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La machine sous vide professionnelle est devenue indispensable en boucherie et charcuterie pour allonger la DLC, maintenir la qualité organoleptique des produits et organiser la mise en barquette ou en pochon. Choisir le bon modèle passe par une analyse du volume quotidien à conditionner, du type d'emballage utilisé et du niveau de vide requis selon les produits traités.
Les machines à cloche (chambre unique) sont le standard en laboratoire : le produit et le sac restent à l'intérieur de la cloche pendant le cycle. Elles offrent un vide profond et homogène, adapté à la viande, la charcuterie et les préparations humides. Les machines à double chambre doublent le débit en alternant les cycles. Les machines à aspiration externe, plus compactes, conviennent aux produits encombrants ou aux conditionnements en rouleau, mais sont moins efficaces sur les liquides.
Le débit de la pompe (m3/h) et le taux de vide atteignable (exprimé en mbar résiduel) déterminent la qualité et la vitesse du conditionnement. Pour de la viande fraîche ou marinée, un taux de vide de 99 % est nécessaire pour éliminer l'air résiduel qui accélère l'oxydation. La taille de la chambre conditionne le format maximum des sacs utilisables. Privilégier une cuve en inox 304 pour la résistance aux acides et aux produits de nettoyage. Vérifier la disponibilité des joints de chambre et la simplicité de remplacement de la pompe.
Un nettoyage quotidien de la chambre et du joint de cloche évite l'accumulation de résidus organiques qui dégradent l'étanchéité. L'huile de pompe doit être contrôlée régulièrement et changée selon les préconisations du fabricant, généralement toutes les quelques centaines d'heures d'utilisation. En contexte HACCP, tenir un registre des cycles et des températures de soudure. Les machines sous vide professionnelles doivent être raccordées à un circuit électrique dimensionné (souvent en triphasée pour les grands modèles) et maintenues dans des locaux à température contrôlée pour éviter la condensation.
La mise sous vide multiplie la durée de conservation de la viande fraîche par trois à cinq en conservation réfrigérée, selon la nature du produit et la qualité du vide réalisé. Ces indications restent soumises aux règles HACCP de votre établissement et doivent être validées par votre vétérinaire ou responsable qualité.
Les liquides chauds posent problème dans une cloche : ils bouillonnent sous dépression et peuvent endommager la pompe. Il faut refroidir les préparations avant conditionnement. Pour les produits en sauce ou très humides, certaines machines proposent un cycle de pompage progressif (soft air) qui limite les projections tout en atteignant un bon niveau de vide.
La soudure linéaire, standard sur la plupart des machines à cloche, scelle le sac sur toute la largeur de la chambre. La soudure latérale (barrette en bordure) est utilisée sur des formats de sacs spécifiques ou pour du conditionnement en forme. Le joint de soudure doit être parfaitement propre et sec pour assurer une herméticité fiable dans le temps.
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